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免噴涂材料注塑工藝的五大要點

發布日期:2019-02-25 作者:彩蝶公司技術部 點擊:

   免噴涂材料應用越來越廣泛,電飯煲、壓力鍋、電熱水壺、豆漿機、洗衣機、空調等家電外殼;汽車踏板、手套箱、遮陽板、立柱飾板等內外飾件都越來越多地應用免噴涂材料,免噴涂材料因而受到生產商家的青睞。免噴涂塑料的注塑工藝是個不可忽視的環節,下面一起來看看免噴涂材料注塑工藝的五大要點。 
一、干燥控制——含水量5%以下
免噴涂材料與大多數材料一樣,會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行干燥,否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。
通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。例如,對于ABS基材的免噴涂材料,干燥溫度通常為70℃-85℃,干燥3-4小時。 
溫度過高容易引起材料性能降低,溫度過低、干燥時間不夠,樹脂含水率過高,制品表面容易產生氣痕。 
二、注塑溫度——中低溫注塑 
由于免噴涂材料中添加了金屬顏料,在螺桿的高剪切作用下,容易引起金屬顏料的變色。因此,免噴涂材料成型溫度設置原則是在確保材料充分塑化前提下,盡量使用中低溫度注塑,以防止材料降解。 例如,以ABS為基材的免噴涂材料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高,材料發生降解,制品表面產生氣痕。 
三、注塑速度——中速分段階梯式控制
在使用免噴涂材料注塑時,選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。 
較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長,適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切,導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外,澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。 
因此,在保證產品表面效果和質量的前提下,建議選用中速的分段階梯式速度控制,以確保充填順暢和制品外觀。 
四、注射壓力——較低壓力 
注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮,以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關,如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度,以及其它模具和設備情況。 
通常,Z好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
五、模具溫度——較高模溫 
模具溫度直接影響Z終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性,獲得較高的結合線強度,并且能降低成型制品內應力,使其耐熱性和耐化學品性更好,同時提高熔膠對模具表面的復制性,提高制品光澤度和特殊色彩效果。 
為了達到理想的表面質量效果,在使用免噴涂材料時,應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料,模溫通常為70-90℃。 
總之,只有合理模具設計、適當的干燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。 
除了注塑工藝,原材料的選擇也很重要。免噴涂產品具有卓越的美學效果和優異的外觀,材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩定性、抗蠕變性、優異的加工性能、合理的性價比和較好的機械性能。 

免噴涂材料是通過直接注塑,實現特殊珠光、金屬光澤、閃耀、炫麗的外觀,不需表面修飾。一般來說,影響免噴涂珠光效果的因素主要有以下三點:
1、化學反應
珠光的表面金屬氧化物層與樹脂基材以及助劑之間的化學反應影響材料顏色。如:二氧化鈦與抗氧劑的酚羥基反應使底色變黃;含鐵元素的珠光粉可能影響PVC材料的穩定性。
2、流痕
含片狀珠光顏料的熔融塑料流在模腔內流向突然發生變化時,導致片狀顏料在排列上發生變化,破壞了片狀顏料在塑料流表面的平行排列。常常發生于澆口,厚薄壁轉換的地方。
3、熔接痕
當兩股或多股熔融塑料流匯合時,由于片狀顏料趨向于在塑料流表面平行排列,匯合后來不及轉向就凝固,導致我們只看到了顏料的邊緣部分。
塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應相應大一些,一般4%-5%。 珠光顏料對塑料樹脂的著色,熱塑性樹脂的著色有多種方法。
1. 對樹脂粉直接著色
粉料著色時只需將珠光顏料直接加入捏合機混合均勻即可.這類捏合機有轉筒型和高速型兩種。使用高速捏合機時應將普通顏料和其它各種助劑加到樹脂粉中混合均勻,在混合即將結束前加入珠光粉,這是因為珠光顏料在高剪切力作用下片晶結構易受到破壞,影響珠光效果。
2,對樹脂粒料直接著色
珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中,而必須選用液體偶聯劑將其固定在樹脂顆粒的表面,使其產生一種物理或化學的結合。這類偶聯劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外,通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯劑加量為樹脂量的0.2%-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用這種方法著色Z大添加量為2%,超過這一用量,因樹脂表面無空間繼續吸附,多余顏料只能散落出來。
3. 液固化混合
珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料,即珠光漿。如與有機顏料一起制漿,應預先將有機顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題,Z好采用合適的防沉助劑,應用前攪拌均勻,保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。 4. 珠光色母粒著色
色母粒法是著色效果Z好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒,由于珠光粉加入后會使熔融指數下降,因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。色母粒的制備有連續式和間隙式兩種方法。一般工業化生產均采用雙鏍桿擠出機連續性生產。
珠光顏料使用注意事項主要有以下:
1,混合過程中珠光顏料應避免高剪切力長時間作用,以免破壞珠光顏料的片晶結構,影響產品的珠光效果。
2,提高背壓,以提高鏍桿的混煉效果,充分分散珠光顏料。 
3,在可能的范圍內提高溫度,降低熔融物的黏度,減少對珠光顏料的結構破壞。 
4,模具的光潔度、模具澆口的設計及施工的調節也非常重要,會造成珠光顏料的排列無序,影響產品的珠光色澤。
那么,怎樣才能獲得比較好的珠光效果呢?
第一,樹脂選用透明或者半透明的。
第二,盡可能選擇透明性好的顏料與珠光粉混合。
第三,減少加工過程中對珠光片的破壞。
第四,珠光顏料充分分散且顏料片盡量平行于表面取向。
第五,選擇合適的鋁粉。球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致,主要發生鏡 面反射,表面具有高亮度及光澤度。片狀和銀元型鋁粉時,由于形狀不規則,顏料在材料的分布形態各異,光線在鋁粉表面反射方向各不相同,導致目視觀察時產生明暗差異,變換觀察角度時,就會產生閃爍效果。


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